布袋除塵器+文丘里+水膜脫硫塔組合,煙氣脫硫除塵裝置采用多層水霧、泡沫凈化功能,當(dāng)含硫煙塵氣體首先進(jìn)入布袋除塵器先進(jìn)粉塵過濾后的含硫氣體,與水霧不同的慣性互相傳質(zhì)并同時進(jìn)入霧化洗滌區(qū)進(jìn)行收縮、急聚、擴散等運動作用后同時使煙氣中的二氧化硫及煙塵****次被中和、捕集。隨后煙氣上升進(jìn)入到由起泡裝置產(chǎn)生的泡沫反應(yīng)區(qū),由于泡沫的比表面積較大,同時具有很強的粘附性,煙氣中的二氧化硫第二次被中和,煙塵也再次被凝聚并捕集,進(jìn)行二次脫硫除塵,凈化后的潔凈煙氣通過切向或蝸殼走向進(jìn)入高效脫水除霧室進(jìn)行氣水分離處理后,由引風(fēng)機送到煙囪排向高空。
反應(yīng)步驟及方程式如下:
(1) SO2被水霧和泡沫中的水吸收
SO2(氣)+H2O=H2SO3(液)
(2) 吸收的SO2同水霧和泡沫中的吸收劑(堿性介質(zhì))反應(yīng)生成亞硫酸鈣
CaCO3(液)+H2SO3(液)=CaSO3(液)+H2O+1/2CO2
(3) CaSO3達(dá)到飽和后即開始結(jié)晶析出
CaSO3(液)→CaSO3(固)
(4) 循環(huán)池中的CaSO3與氧反應(yīng),氧化成硫酸鈣
CaSO3(液)+1/2O2(液)=CaSO4(液)
(5) CaSO4(液)溶解度低,從而結(jié)晶析出
CaSO4(液)+1/2H2O=CaSO4.2H2O
適用范圍:廣泛用于鍋爐煙氣、工業(yè)窯爐煙氣、冶煉煙氣、催化劑燒結(jié)煙氣、焦炭燒結(jié)煙氣、硫酸尾氣、克勞斯尾氣焚燒煙氣等。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
◎ 脫硫除塵效率高:采用多層水霧、脫水凈化功能;除塵效率99.5%,脫硫效率≥95%。◎ 運行成本低:液氣比小,電耗低,固硫劑易得,脫硫循環(huán)液循環(huán)使用;運行成本低。◎ 系統(tǒng)阻力?。阂惑w化技術(shù)設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單緊湊、工藝流程合理;整套系統(tǒng)阻力≤1200Pa?!?不易結(jié)垢:脫硫塔為空塔,泡沫有再生功能系統(tǒng)不易結(jié)垢,可以連續(xù)穩(wěn)定運行。◎ 無二次污染:既是脫硫反應(yīng)器,又是污水處理器,可用鍋爐排污水、爐渣水、造紙廠廢堿水、組織印染廢堿水、冶金焦化剩余氨水、石化行業(yè)廢堿水、石灰、氫氧化鈉、電石渣等作為脫硫反應(yīng)吸收劑。
操作規(guī)程:
1、運行脫硫除塵裝置首先要打開循環(huán)水泵和噴淋水系統(tǒng),待脫硫除塵裝置出灰口有水流后方可啟動引風(fēng)機。2、脫硫除塵裝置正常運行后,立即啟動自動脫硫劑給藥系統(tǒng),確保脫硫劑正常供應(yīng), 同時, 觀察循環(huán)水的PH值,使pH控制在 8~10 之間的****值。3、水泵運行過程中,要保持有足夠的潤滑油,冷卻水要常開著。4、鍋爐引風(fēng)機停止運行后方可關(guān)閉此脫硫除塵裝置的供水系統(tǒng)及自動脫硫劑給藥系統(tǒng)。5、發(fā)現(xiàn)脫硫除塵裝置出灰口水流不正常減少時,應(yīng)關(guān)閉噴水系統(tǒng)和引風(fēng)機,并通過檢修孔及時檢查噴嘴的堵塞情況,發(fā)現(xiàn)噴嘴不正常噴出水霧要及時進(jìn)行疏通。6、每班定期對除霧器進(jìn)行反沖洗(每隔四小時一次),反沖洗時應(yīng)先關(guān)閉引風(fēng)機,沖洗完后關(guān)閉反沖洗閥門,再打開引風(fēng)機。7、每天定期檢查壓力泵的運行情況及供水管路的密封性,檢查連接脫硫除塵裝置管道的密封性,必要時做適當(dāng)處理。8、每班定期清灰(每隔四個小時一次),包括脫硫除塵裝置下端出口處及 排水管道中擋板處的粉煤灰。根據(jù)調(diào)節(jié)沉淀池的積灰情況和池中水質(zhì)情況,定期清除粉煤灰。9、每班檢查調(diào)節(jié)池內(nèi)的儲水情況,適時向調(diào)節(jié)池補充清水以保證脫硫除塵裝置的正常運行。10、鍋爐運行時脫硫除塵裝置不得缺水,更不能在缺水時干燒運行脫硫除塵裝置,以免影響脫硫除塵裝置的使用壽命,同時,也達(dá)不到脫硫的效果。